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    緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。

   緊密紡又稱實(shí)密紡、壓縮紡等。它是在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上經(jīng)改造而成的，其核心技術(shù)是在前羅拉輸出端加裝一個(gè)集聚裝置，使須條經(jīng)過集聚后再輸出加捻，實(shí)現(xiàn)了牽伸和集聚分離，避免了牽伸區(qū)中由于集合作用的存在而影響摩擦力分布，牽伸后的須條經(jīng)集合后寬度減少，使加捻三角區(qū)減少甚至消除，從而消除了因加捻三角區(qū)的存在而產(chǎn)生的不利影響，改善了紗線質(zhì)量。這一技術(shù)的關(guān)鍵在于集聚裝置對(duì)須條的集聚效果上。

  緊密紡紗技術(shù)的應(yīng)用已進(jìn)入推廣階段，主要應(yīng)用于棉紡，在麻紡中也有少量的應(yīng)用。

緊密紡的優(yōu)點(diǎn)

1．由于在加捻前，紗條中單纖維充分伸直，相互平行，而且排列緊密，所以在加捻羅拉鉗口處（也叫阻捻羅拉，因?yàn)槠溆凶柚鼓矶葌鬟f的作用），紗條直徑變得很小，所以基本消除了“加捻三角區(qū)”，由于加捻前單纖維充分伸直、平行，沒有毛羽伸出紗條主體，所以成紗毛羽很少，特別是3毫米以上毛羽極少。

2．在細(xì)紗中由于各單纖維是在伸直、平行的狀態(tài)下加捻，在單紗受到拉力時(shí)，各單纖維受力基本一致，所以緊密紡強(qiáng)力比傳統(tǒng)單紗高。而且由于緊密紗中的單纖維排列緊密，相互間抱合力大，這也有助于提高紗線的強(qiáng)力。

3．在緊密紡工藝中，紗條是在完成了工藝規(guī)定的牽伸之后再進(jìn)行聚集，所以其條干不勻的指標(biāo)沒有大的改善，但在其聚集區(qū)有對(duì)紗條的整理作用，且在加捻羅拉鉗口處加捻時(shí)纖維的內(nèi)、外層轉(zhuǎn)移沒有傳統(tǒng)工藝強(qiáng)烈，所以緊密紗的條干不勻，粗、細(xì)節(jié)指標(biāo)比傳統(tǒng)紗要好。

4．由于緊密紗的上述特點(diǎn)，為下道工序提供了非常好的條件，緊密紗毛羽少，所以減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，在無梭織機(jī)的緯紗使用緊密紗時(shí)大大減少了引緯的阻力，提高了織機(jī)效率。

5．由于緊密紗纖維排列緊密，和相同號(hào)數(shù)的傳統(tǒng)紗線相比直徑小，所以用相同經(jīng)、緯密織成的布透氣性好，布面平整、光滑，是高檔紡織品的理想用紗。

緊密紡的缺點(diǎn)

1．緊密紡設(shè)備的造價(jià)較高，增加了紡紗廠的設(shè)備投資。

2．除了毛羽指標(biāo)有很大的改善之處，紗線的其它指標(biāo)如條干、粗、細(xì)節(jié)等改善幅度不大。